Apakah Proses Pengeluaran CNC Penuh?

Daripada reka bentuk produk awal dan pemodelan CAD, melalui pengaturcaraan CAM, persediaan mesin, dan pemesinan sebenar, kepada pemeriksaan kualiti akhir dan pasca pemprosesan, ia meneroka bagaimana ketepatan digital dan kecekapan mekanikal bercantum untuk mencipta bahagian logam yang kompleks.

Langkah 1: Reka Bentuk Produk & Penciptaan Lukisan CAD

Semuapembuatan CNCbermula dengan keperluan produk pelanggan. Pasukan reka bentuk kami menggunakan perisian CAD untuk melukis lukisan kejuruteraan 2D yang tepat dan membina model produk 3D yang lengkap, yang meletakkan asas untuk bentuk akhir bahagian siap.

Reka bentuk untuk Semakan

Kami menilai prestasi bahan mentah, ruang akses alat, kesukaran pemprosesan dan kos pengeluaran pada peringkat reka bentuk untuk mengelakkan isu pembuatan kemudian.

Piawaian Model Lengkap

Model 3D mesti memaparkan sepenuhnya setiap ciri struktur bahagian tersebut.

Tanda Teknikal yang Jelas

Semua lukisan memerlukan toleransi dimensi bertanda, toleransi geometri, dan keperluan kekasaran permukaan untuk rujukan semasa pengeluaran.

Langkah 2: Pengaturcaraan CAM & Perancangan Proses Pemesinan

Perisian CAM bertindak sebagai penghubung antara fail reka bentuk dan alat mesin CNC. Pengaturcara teknikal kami menukar model CAD kepada G-code dan M-code, bahasa arahan yang boleh dibaca untuk peralatan CNC.

Bahagian Peringkat Pemesinan

Kami memisahkan pemotongan kasar dan pemotongan kemasan untuk semua bahagian: pemesinan kasar membuang bahan berlebihan dengan cepat, manakala pemesinan selesai mengunci dalam ketepatan dan kualiti permukaan.

Alat Pemotong & Pengoptimuman Laluan

Kami memilih alat pemotong yang sepadan dan mereka bentuk laluan pemotongan yang sesingkat mungkin untuk mengurangkan masa perjalanan terbiar dan meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.

Parameter Pemotongan Tersuai

Juruteknik menetapkan kelajuan gelendong, kadar suapan, kedalaman pemotongan, dan langkah pemotongan dengan ketat berdasarkan bahan dan struktur bahagian.

Ujian Simulasi Pra-pengeluaran

Kami menjalankan simulasi pemotongan 3D penuh di dalam perisian untuk menyemak perlanggaran alat, pemotongan berlebihan dan risiko kerosakan alat sebelum menghantar program ke bengkel.

Langkah 3: Persediaan Mesin & Penyediaan Di Tapak

Sebelum pemotongan rasmi, pengendali bengkel menyelesaikan semua kerja persediaan fizikal untuk dipadankan dengan program digital.

Penyediaan Alat

Operator menyediakan semua alat pemotong yang diperlukan seperti yang disenaraikan pada helaian proses, ukur panjang dan diameter setiap alat, kemudian pasangkannya dengan betul ke dalam majalah alat mesin.

Pengapit Bahan Mentah

Ragum, plat tekanan atau lekapan tersuai digunakan untuk mengunci kosong bahan mentah dengan ketat pada meja kerja, menghalang peralihan semasa pemotongan berkelajuan tinggi.

Tetapan Alat & Penentukuran Asal

Sistem koordinat kerja (seperti G54) ditetapkan untuk mengesahkan titik sifar bahan kerja supaya mesin dapat mengesan bahan mentah dengan tepat.

Muat Naik Program

Fail G-kod bebas ralat yang disahkan sepenuhnya dimuat naik ke sistem kawalan mesin CNC.

Langkah 4: Pemesinan Automatik & Pemantauan Masa Nyata

Mesin CNC berjalan secara automatik mengikut kod yang dimuat naik, dan pautan berbilang paksi melengkapkan pemotongan bahan. Operator sentiasa memantau keseluruhan proses berjalan.

Jenis Pemesinan CNC Biasa

Pengilangan: Alat pemotong berputar bergerak melawan bahan kerja tetap, sesuai untuk permukaan rata yang kompleks, rongga dan profil 3D melengkung.

Memusing: Kosong bahan mentah berputar semasa alat pemotong bergerak, digunakan untuk bahagian putaran seperti aci, cakera dan lengan (seperti sisipan acuan tembaga kami).

Penggerudian & Penorehan: Penggerudian lubang yang tepat dan pemprosesan benang dalaman untuk pemasangan pengikat.

Titik Pemantauan Di Tapak Utama

Operator mesti memerhatikan butiran ini semasa pengeluaran:

Cecair penyejuk yang mencukupi meliputi sepenuhnya kawasan pemotongan

Tanda-tanda haus alatan atau bahagian tepi pemotong yang terkelupas

Getaran luar biasa atau bunyi tidak normal yang keras dari mesin

Langkah 5: Pemeriksaan Ketepatan & Kawalan Kualiti

Setelah pemesinan selesai, semua bahagian melalui ujian QC yang ketat untuk mengesahkan ia sepadan dengan semua spesifikasi lukisan.

Semakan Dimensi Asas

Pekerja menggunakan angkup digital, mikrometer dan tolok go/no-go untuk pengesahan saiz pantas.

Pengujian Dimensi Ketepatan Tinggi

Untuk toleransi ultra atau bahagian melengkung yang kompleks, mesin pengukur koordinat (CMM) dan pengesan imej optik menguji toleransi geometri dengan tepat.

Ujian Penamat Permukaan

Penguji kekasaran permukaan memeriksa kelancaran permukaan untuk menghapuskan tanda alat yang jelas dan kecacatan permukaan.

Langkah 6: Pasca pemprosesan & Kemasan Permukaan

Bahagian yang lulus pemeriksaan kualiti menerima rawatan sekunder untuk memenuhi piawaian pemasangan dan penampilan.

Deburring

Alat tangan, mesin penggilap atau peralatan ultrasonik tanggalkan burr dan tepi tajam untuk mengelakkan calar dan memastikan pemasangan lancar.

Pembersihan Bahagian

Semua minyak pemotong, serpihan logam, dan kotoran permukaan dibersihkan sepenuhnya dari setiap bahan kerja.

Rawatan Permukaan Tersuai

Kami menawarkan pelbagai pilihan kemasan permukaan mengikut senario penggunaan: letupan pasir, penyaduran elektrik, anodisasi, salutan oksida hitam, penyemburan serbuk dan banyak lagi untuk perlindungan anti-karat dan kesan hiasan.

Pemeriksaan Akhir & Pembungkusan

Pemeriksaan penuh terakhir bagi barangan siap, rawatan anti-karat, pemasangan komponen dan pembungkusan kalis kejutan untuk penghantaran.